Fleksogrāfiskās drukas plāksnes: kura plākšņu izgatavošanas sistēma jums ir piemērota?

Kādā brīdī daudzi printeri apsvērs iespēju ieviest fleksogrāfisko plākšņu izgatavošanas procesu. Noteiktā apjomā savu fleksogrāfisko drukas plākšņu izgatavošana var nodrošināt ievērojamus izmaksu ietaupījumus. Turklāt iekšējā plākšņu izgatavošana piedāvā iespēju ātri reaģēt un nekavējoties reproducēt plāksni, ja esošā plāksne tiek bojāta vai nolietojusies.

Turklāt iekšējais fleksogrāfisko plākšņu izgatavošanas process var uzlabot projektu kvalitāti, jo plākšņu izgatavotāji un printeri tagad strādā zem viena jumta ar spēju koordinēt un sadarboties. Dažkārt problēmas drukas ražošanā var atrisināt, pielāgojot plāksni, un šāda veida komunikācija ir dabiski vieglāka, ja visi ir vienā komandā.

Par laimi, tehnoloģiju un polimēru tehnoloģiju attīstība nozīmē, ka ir vieglāk nekā jebkad agrāk izgatavot savas fleksogrāfiskās drukas plāksnes. Šajā rakstā ir aprakstītas galvenās fleksogrāfisko plākšņu izgatavošanas iespējas un apsvērumi, kas jāņem vērā, izvēloties sistēmu.

Mēs pārklājam šos četru veidu fleksogrāfiskās drukas plāksnes:

Ūdens mazgāšana

Šķīdinātājs

Termiskā

Šķidrums

Bet vispirms pārliecināsimies, ka mēs visi esam vienā pusē, runājot par parasto un digitālo plākšņu izgatavošanu…

Tradicionālā un digitālā plātņu izgatavošana

Parastā plākšņu izgatavošana sākas ar negatīvu, līdzīgi kā fotofilmu procesā. Izmantojot šo negatīvu, plāksnes materiāls tiek pakļauts UV gaismai. Gaismas iedarbībā uz plāksnes esošās ķīmiskās vielas savienojas kopā, veidojot attēla pamatu. Pēc tam plāksne tiek mazgāta, izmantojot ūdeni vai šķīdinātāju, lai noņemtu neeksponēto laukumu un izveidotu plāksni ar paceltu attēlu.

Izmantojot digitālo plākšņu izgatavošanu, mēs noņemam plēvi no procesa. Tā vietā sākotnējais plāksnes materiāls ir pārklāts ar plānu melnu masku. Attēlveidošanas ierīce izmanto ablāciju (lāzerus), lai noņemtu šo masku atbilstoši pārsūtāmajam attēlam. To bieži dēvē par tiešo "datora-plates" (CTP) tehnoloģiju. Kā minēts iepriekš, pēc tam plāksni pakļauj UV gaismai un apstrādā, izmantojot izskalošanas metodi.

Nozare galvenokārt ir pārgājusi uz digitālo plākšņu izgatavošanu. Tālāk runājot par mazgāšanas ar ūdeni un šķīdinātāju metodēm, mēs parasti pieņemam, ka jūsu veikals ieviesīs digitālo plākšņu izgatavošanas sistēmu.

Ūdens mazgāšana

Ūdens mazgāšanas sistēmas piedāvā augstas kvalitātes attēlu ar videi draudzīgām priekšrocībām. Ūdeni mazgājamie plākšņu ražotāji ir viens no videi draudzīgākajiem veidiem, kā izveidot fleksogrāfiskās drukas plāksnes, jo tās nesatur šķīdinātājus un samazina GOS emisijas drukas procesā. Ūdens mazgāšanas sistēmas atgūst izskalošanas procesā izmantoto ūdeni, recirkulējot to atpakaļ sistēmā atkārtotai izmantošanai.

Ieguvumi:

Kvalitāte: ar ūdeni mazgājamās fleksogrāfiskās drukas plāksnes var noturēt ļoti smalkas detaļas. Tie ir izmēru stabili un nodrošina tīru drukāšanu.

Nesatur ķīmiskas vielas: šāda veida procesors ir paredzēts printeriem, kuri vēlas drukāt plāksnes, neuztraucoties par toksiskām ķīmiskām vielām un šķīdinātājiem.

Ražošanas ātrums: salīdzinot ar šķīdinātājiem, plāksnes var pabeigt daudz īsākā žāvēšanas laikā.

Apsvērumi:

Plāksnes izmērs: Lielākā daļa ūdens mazgāšanas sistēmu ir paredzētas plāksnēm ar izmēru līdz 25 × 30 collām.

Apkope: ja ūdens mazgāšanas sistēmas netiek pareizi uzturētas, tās var ievietot polimēru atlikumus jūsu drukas iekārtā. Mēs visi zinām, ka, atrodoties ražošanas telpā, viss ir atkarīgs no caurlaidspējas. Bet, ja apkope tiek pārtraukta, jums būs dīkstāves problēmas. Tāpēc esiet informēts par savu apkopes kultūru un jebkādu izmaiņu pārvaldību, kas jums būs jāievieš, pirms ražojat paši savas ar ūdeni mazgātās plāksnes.

Šķīdinātājs

Fleksogrāfijas drukas nozarē šķīdinātāju plākšņu izgatavošanas sistēmas pastāv visilgāk. Tie ir populāri, jo salīdzinājumā ar visiem citiem fotopolimēru plākšņu apstrādes veidiem ir zema apkope un apkope. Šādas sistēmas izskalošanas procesā izmanto ķīmiskos šķīdinātājus un nodrošina lietotājiem augstu produktivitātes līmeni.

Ieguvumi:

Kvalitāte: Tradicionāli tas piedāvāja augstāko pieejamo plākšņu kvalitāti, taču, pateicoties tehnoloģiju sasniegumiem, pārējās plākšņu izgatavošanas sistēmas ir kļuvušas priekšā.

Apkope: Zemākā apkope salīdzinājumā ar plākšņu izgatavošanas sistēmām.

Apsvērumi:

Izmaksas: nepieciešami lieli kapitālieguldījumi, kam ir jēga tikai lielākajiem, lielākā apjoma plākšņu izgatavošanas veikaliem.

Ķīmiskā iedarbība un atkritumi: lai gan šķīdinātāju plākšņu apstrāde ir videi mazāk draudzīga nekā cita veida apstrāde, piemēram, mazgāšana ar ūdeni un termiskā apstrāde, nesen ir bijuši daudzi videi draudzīgi un nekaitīgi izskalošanas šķīdinātāji. Šie jaunie šķīdinātāji piedāvā mazākas smakas, HAP un GOS alternatīvas, kas var samazināt vides un operatora risku.

Termiskā

Termiskā plākšņu izgatavošana var būt lieliska iespēja printeriem, kuri ievieš plākšņu ražošanu mājās. Cenu punkts parasti ir saprātīgs printeriem, kuri katru gadu strādā vismaz 3,000 kvadrātpēdas jeb aptuveni 12 plates nedēļā, 48 mēnesī.

Termiskā

procesori neietver ūdeni, šķidrumus vai ķīmiju, kas ir liela priekšrocība daudziem printeriem. Tā vietā, lai izmantotu izskalošanas procesu, fotopolimēra plāksnes neeksponētās vietas tiek mehāniski noņemtas, izmantojot siltumu un veltņus.

Attīstītāja ruļļus (pazīstami arī kā blotēšanas, nosūkšanas vai uzsūkšanas ruļļi) nevar izmantot vairākas reizes, un tie šajā procesā ir patērējami. Kā daļu no mūsu termiskās plākšņu izgatavošanas pakotnēm, kad esat pabeidzis izmantot plāksnes un izstrādātāja ruļļus, tos savāks trešā puse, kas atbildīgi apstrādās atkritumus un pārstrādās visus reģenerējamos materiālus.

Ieguvumi:

Vienkārša lietošana: termiskā plākšņu izgatavošana ir vienkāršākais process, padarot to par pievilcīgu risinājumu jaunām, mazāk pieredzējušām drukas komandām. Ja jūsu pieredzējušie plākšņu ražotāji noveco no darbaspēka, termiskā apstrāde piedāvā darbaspēka un apmācības priekšrocības.

Ātri pagrieziena laiki

Apkope: Zemākas uzturēšanas un ekspluatācijas izmaksas nekā mazgāšanai ar ūdeni un šķīdinātāju.

Kvalitāte: tagad var saskaņot šķīdinātāja plāksnes. Lieliska malu definīcija un uzlabota drukas konsekvence vairākās drukas sērijās.

Izmērs: pielāgojams, lai apstrādātu liela izmēra plāksnes.

Apsvērumi:

• ROI apjoms: nepieciešams minimālais apjoms aptuveni 48 plāksnes mēnesī, lai lielākajai daļai printeru tas būtu rentabls.

Šķidrums

Ja jūs drukājat picu kastes, pārtikas preču kastes, pārtikas iepakojumus un vēlaties augstas kvalitātes produktu, kas ir ekonomisks un efektīvs ekspluatācijā, šķidrā plākšņu apstrāde jums ir labākais risinājums.

Šķidro plākšņu izgatavošanas iekārtām ir ekspozīcijas vienība, UV gaismas un izplūdes sistēma. Lai izveidotu šķidras fotopolimēra plāksnes, printeriem ir jānovieto attēla negatīvs uz ekspozīcijas vienības un jāpārklāj ar caurspīdīgu loksni. Pēc tam uz caurspīdīgās loksnes uzklāj šķidros fotopolimēra sveķus un vienmērīgi velmē. Pēc divām UV gaismas iedarbības kārtām eksponētā plāksne tiek izskalota, lai noņemtu nesacietējušo fotopolimēru.

Ieguvumi:

Izmērs: Šķidruma plākšņu izgatavošanā var ievietot lielākās plata tīkla plāksnes.

Ilgtspējība: neeksponētus sveķus var uztvert reģenerācijas vienībā. Nav jāuztraucas par pareiza izmēra plākšņu materiāla izvēli, lai samazinātu atkritumu daudzumu.

Izmaksas: Šķidrā plākšņu izgatavošana ir īpaši rentabla gofrētajiem printeriem, kur presēs izmanto biezākas plāksnes.

Apsvērumi:

• Konkrēts lietojums: šķidrā druka parasti nav rentabls risinājums šauriem tīmekļa printeriem.